山东博霖环保科技发展有限公司
当前,全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置,未来几年,国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系),若随意堆存或不当利用处置,将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的监督管理,2014年8月,环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,脱硝催化剂回收,将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理,要求提高其再生和利用处置能力。
废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式,处理方式的不同,其再生效果有何不同,有无二次污染本期予以关注。
废烟气脱硝催化剂经过再生后,活性能够得到恢复或者提高,使其实现循环使用。目前,国内脱硝催化剂失效后的再生处理有两种方式:一是现场再生,二是工厂化再生。由于我国烟气脱硝工程起步不久,而且废脱硝催化剂尚未大量产生,部分从事废烟气催化剂处理企业则采用现场再生方式。
工厂化再生是国际上主流催化剂的再生方案,可根据不同的中毒情况进行分析,有针对性地进行清洗、再生,通常能达到或者超过初始的活性K值欧洲和美国初的时候尝试过现场再生,但在2005年以后美国电厂不再采用现场再生方法。其根本的原因就在于美国电厂和环境管理部门认为现场再生是很危险的,极易造成现场环境和水质的污染;如采取整个现场工作区域用帐篷看护等必要措施,则现场施工成本太高,还不如工厂化再生经济,而且现场再生的催化剂不能达到烟气脱硝要求的质量和性能。
据了解,按照环境保护部近期出台的相关规定,电厂对失效催化剂应优行再生处理,脱硝催化剂评价,失效且不可再生的催化剂应严格按照国家关于危险废物处理处置的相关规定进行无害化处理。
但是,目前我国还没有一家有资质的企业能够对失效催化剂进行无害化处理。这意味着,再过2年~3年,至少每年需要处理15万M3~20万M3的有毒废旧催化剂,这又将成为我国环保的严重负担。
据介绍,为克服钒钛体系脱硝催化剂在生产和使用过程中的环境污染问题及废旧催化剂的无害化处理难题,国家提供了大量资金、人力和物力支持研发国产无毒SCR烟气脱硝催化剂。目前,这一难题已被山东天璨环保科技有限公司成功攻克。
记者了解到,天璨公司研制的稀土基新型脱硝催化剂,以稀土为主要活性成分,实现了高效、无毒脱硝,脱硝催化剂用量,无二次污染,可替代剧毒的钒钛体系,脱硝催化剂,并取得了我国脱硝催化剂的自主知识产权。
随着这种新型脱硝催化剂产品的推广应用,亟须制定相应的统一技术要求,以建立山东省选择性催化还原脱硝催化剂规范标准体系,为烟气脱硝催化剂的设计、生产、检测等工作提供指导性文件,并对烟气脱硝催化剂理化性能和技术指标等提出相关要求,确保这种新型产品能够满足使用要求,减少不必要的技术纠纷。
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